今年1月，在江苏省公布的首批12位首席技师中，来自南京钢铁集团有限公司的80后炼钢工张红军是其中最年轻的一位。

　　兑铁、冶炼、出钢……入行23年，转炉炼钢的过程他再熟悉不过，却怎么也看不厌。“我没事就喜欢盯着看，然后不停琢磨，思考现场的生产技术和成本控制还有没有创新的空间。”通过刻苦学习和积极钻研，他实现从“炉长”到首席技师的身份转变，获得了“全国钢铁行业技术能手”“江苏省工匠”等荣誉。

　　2001年，张红军一毕业就来到了南钢。时值南钢炼钢装备转变发展方式与经济转型，大项目150吨转炉正在紧张筹建中。作为大项目的“青年储备军”，张红军和其他炼钢工一起接受了整整3年培训，最苦最累的活都干过。“光是推板车，我就推了一年，一车合金就有300到400公斤重。”一天下来，张红军浑身早已被汗水浸透。

　　彼时炼钢全凭经验，需用看火镜盯着看钢水温度、颜色，判读是否能达到出钢标准。转炉就成了张红军最亲密的朋友，也一路见证着他的成长。

　　“我觉得炼钢过程很神奇，老师傅冶炼时我就在一旁盯着看炉内跳跃的火焰。炼钢温度一般在1600℃以上，盯着看再结合每炉钢最终合格情况，看多了慢慢就有感觉了。”张红军不放过每一处细节，白天顶着高温到炉前观察，夜晚继续充实理论知识。

　　在一次理论考试中，张红军从20多名炼钢工中脱颖而出。结合日常对他的观察，车间领导决定赋予他重任：“第一炉钢你去炼吧！我们始终相信你！”之前，南钢都是用30吨的小炉子生产；2004年6月26日，南钢首次启用150吨转炉炼钢。张红军回忆，当时操作室挤满了人，最终他顶住压力，顺利生产出了第一炉钢。

　　如今，一炉钢是否达标，得依靠仪器检验来判定。但经过多年的积累，张红军可以通过“火眼金睛”提前预判，有效缩短了出钢时间。

　　九镍钢，被称为“钢材皇冠上的明珠”，是国内外业界公认的高技术上的含金量、高生产难度的宽厚板品种之一，之前全部依赖进口。随着南钢全力发展品种钢，张红军不断探索技术新高度。

　　“九镍钢的生产难点在于磷含量需维持在极低水平，炼钢的第一道工序必须实现脱磷，不能够满足的话直接就成了废品。”张红军说。

　　从第一炉钢开始，张红军全程参与生产试制和工艺优化，在全国独创超低磷钢单渣法生产的基本工艺。张红军回忆，这种钢的工艺生产条件十分苛刻，当时反复尝试试验、炼制，费了很多心血，“难的不是提出这样的解决方法，而是怎么来实现。”历经一年零三个月，张红军终于攻克了九镍钢“卡脖子”难题。如今，包含九镍钢在内的镍系钢已成为南钢的拳头产品。

　　“蓝鲸1号”“华龙一号”“天鲲号”、全耐候免涂装藏木大桥……多项“大国重器”背后，不能离开张红军开创的国家重点工程用钢转炉冶炼多项先例。这些技术也帮助南钢成为国内具备特用钢铁生产资质的厂家之一。

　　2013年，“张红军技师创新工作室”成立。他暗自定下目标，绝不停下创新的脚步。

　　“不是技术革新才叫创新，每一处微小的改进和变化，都是创新。”张红军耐心听取身边每个人提出的意见、操作方法，并进一步整理、分析，邀请同事积极反映问题。“生产中有一定的问题，就代表着还有创新的可能。”

　　同时，张红军以精细化管理为导向，主抓各类消耗指标，通过不断摸索和实践总结出“留渣操作、生料替代、少渣冶炼”转炉冶炼的先进操作法，转炉辅料成本下降5元/吨钢。

　　工作室成立以来，已累计开展课题项目26项，团队荣获中华全国总工会全国工人先锋号、全国“冠军炉”“创先炉”等称号。2020年，工作室获批南京市市级“技能大师工作室”。

　　回望来时路，张红军感慨良多。“进厂前，我就下定决心成为一名专家型技术工人。”23年过去，从转炉炉前工到炉长，从初级工到首席技师，张红军始终坚守在滚烫的转炉前，秉承初心、雕琢匠心。