2023年，面对国内外形势复杂多变、原辅材料价格持续上涨、商品市场持续低迷和成本压力持续增强等多重挑战，贵州豫能黔希化工公司(以下简称黔希化工)把成本管控提升到保生存的高度，握指成拳，精准发力，用实际行动算好生产管理、修旧利废、科学技术创新“三笔账”。

  “我们将装置的安全稳定运行作为最大的效益，从人力、原辅材料、电力、修理、非生产性支出等方面发力，进行采购、生产、销售、运销全链条落实；强化成本变动缘由分析、可控成本效果分析和可控成本动态监测，精准定位，及时预警，跟踪落实，持续改进。”黔希化工企管部负责人胡久林如是说。

  黔希化工坚持“一切成本皆可控”的理念，加强对工艺指标、联锁报警及隐患排查等管控，装置实现稳产高产。2023年，该公司乙二醇日均产量保持在920吨以上，产品聚酯级达到100%，实现装置误操作停车“零目标”。

  在系统优化方面，黔希化工对分子筛再生加热时间来优化，节约1.7兆帕蒸汽用量；根据气温变化降低空分厂汽轮机转速，减少高压蒸汽用量；对草酸二甲酯合成系统实施降空速运行、降低一氧化碳压缩机变频节约用电等一系列措施，累计降低装置运行成本1156.26万元。

  黔希化工以“点检定修”为抓手，通过加强现场装置维护管理，控制装置维护成本，提高计划检修率，实现降本增效。

  据黔希化工机械动力部部长石兴华介绍，2023年，黔希化工修旧利废完成203项，完成计划节约物资费用的108.69%；采购合同总额3176.37万元，比上年减少1956.1万元，下降38.4%；修旧利废节约金额217.38万元，实现了“现场能修则不买”的节约目标，大幅度降低了装置维护成本。

  黔希化工还持续深化“零泄漏工厂”创建，通过引用智能巡检系统，对机电仪设备做日常维护和管理；针对疑难泄漏点进行攻坚克难，杜绝“跑冒滴漏”现象发生，实现了节能减排。

  黔希化工把科学技术创新作为企业核心竞争力的“金钥匙”，在对标提升、交流合作、技术人才教育培训等方面，集聚科学技术创新动能，引领企业转型升级。

  黔希化工在从始至终坚持对标中提升，先后组织各分厂赴安徽昊源、中盐红四方、贵州天福等企业，考察工艺技术、生产管理、装置运行等情况，并根据考察结果，结合实际制订对标先进提升管理办法18项。2023年，该公司通过自我加压，先后完成了吨乙二醇耗蒸汽、脱盐水耗酸碱等15个对标项目。

  黔希化工从优化系统、配煤、节能技改等方面入手，持续提升节能工作质效。该公司在系统优化方面，通过调整和实施乙二醇精馏装置用汽量等措施，减少相关成本1156.26万元；在选煤配煤方面，合理掺配劣质煤16.5万吨，节约费用3791.42万元；在节能技改方面，对空分厂3台液体充车泵技改增加回流管线台引风机，降低装置运行成本288.72万元；对乙二醇厂实施综合改造、液相加氢改造等措施，年创效约5000万元。

  黔希化工优化产品结构，开发液氩、高纯氮和粗碳酸二甲酯加工等副产品，累计生产液氩1.13万吨，增加收入1387.75万元；生产高纯氮3614.18吨，增加收入159.26万元；外加工碳酸二甲酯8182.04吨，增加收入3484.75万元。

  与此同时，黔希化工还依托人才优势和技术优势，积极开发对外培训市场，先后与延长石油、广西华谊、湖北三宁、榆林化学、贵州能化等化工企业达成培训合作意向，累计创效3049万元。

  黔希化工有关负责这个的人说，2024年，该公司将继续从生产管理、物资采购、对标提升、非生产性支出及人力资源管理等方面苦练内功，认真“算账”，下好降本新“棋”，唱响增效新“曲”，谋划创收新“篇”。

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