1月8日下午，坐落乾元镇的浙江大川空分设备有限公司车间里，机声隆隆，一派繁忙。在两台大型行车的来回移动下，一台长68米、宽8.2米、高7.4米的空分设备冷箱部机慢慢放置货船中。货品将从这儿动身前往上海港，终究运往土耳其。

  据悉，这是大川空分规划制作的土耳其6万空分冷箱。该冷箱是目前停止公司总装最大的空分设备，合同金额抵达3亿多元。不仅如此，这也是企业新一年出口的首单货品，全国首套全体出厂的6万空分设备。

  “海运35天能够抵达土耳其。”看着船舶慢慢驶出码头，出产部长史心田长吁一口气，他说，这是2020年头接的订单，原定于2020年9月份交货，受疫情影响，推迟至今。其间，大川空分全体职工战胜种种困难，战疫情，加班加点，尽力做好出产制作使命，于去年底完成了冷箱试压、油漆等工序。

  “以往的大型空分设备，都是企业出产好配件后分运到项目现场组装。仅一起前行的装置人员就要二三十个，一来一回至少花费两个月。”而在这一个项目中，大川空分斗胆立异，在工厂车间里制作整装设备，在确保设备质量和技术规范的基础上，防止现场组装场所和施行工程技术的限制，十分大地节约项目施工时刻。

  考虑到是大川空分至今停止单体最大的全体空分设备，装运前，技术人员重复评论装运计划，终究决定在吊装前将产品翻转90度，把设备立起来。“近68米的设备，每个部位的分量都不相同，准确的计算是要害。”企业副总经理吴福成介绍，吊装时，需具体考虑吊装才能、装运船尺度、吊耳方位、行车控制人员等，经周密安排，总算顺畅完成了冷箱吊装作业。能够说，此次全体空分设备的出厂为往后同等级冷箱全体出厂供给了可参阅样本，真实展示了“我国制作”实力。